Существуют различные виды переработки пластмасс в изделия. Выбор того или иного из них зависит от материала, формы и размеров изделия, тиража заказа, наличия соответствующего оборудования, а также от экономичности вида в целом.

Производство изделий из термореактивных пластмасс прессованием основано на способности этих материалов при нагреве и под давлением переходить в пластическое состояние, заполнять собой полость пресс-формы, а затем отверждаться.

Литьем под давлением перерабатывают термопластичные материалы. Изделия из термопластичных материалов можно получать и обычным прессованием, но этот способ малопроизводителен, так как пресс-форму приходится нагревать и охлаждать при каждой запрессовке. Для переработки термопластичных материалов целесообразнее применять метод литья под давлением, при котором нагретый материал подается под давлением в относительно более холодную форму, где он быстро затвердевает.

Экструзией называется процесс получения профилированных изделий (труб, шлангов, пленок, нитей, стержней, листов и др.) способом непрерывного выдавливания. Экструзия проводится на шнек-машинах (червячных прессах, экструдерах), основная рабочая деталь которых - шнек (червяк, винт). При непрерывном выдавливании материала пресс-форма не имеет закрытой оформляющей полости. С одной стороны в пресс-форму поступает прессовочный материал, с другой стороны из нее выходит готовое профилированное изделие.

Выдувание - это процесс получения пустотелых или полых изделий из листов или труб путем формования их паром или воздухом. Осуществляется он на прессах разной конструкции или на специальных выдувных машинах в формах, имеющих профиль изделий. Для выдувания может применяться воздух комнатной температуры, если материал поступает в форму в нагретом виде, пар или подогретый воздух, если материал поступает в переработку в холодном или слабо нагретом состоянии. При этом форма может нагреваться во время выдувания и охлаждаться перед извлечением изделий или оставаться без нагрева в течение всего процесса выдувания.

Штамповка. Штамповку, или вырубку, применяют для получения преимущественно плоских изделий из листового материала. Перед вырубкой листы разрезают на полосы необходимой ширины на роликовых или других ножницах, ленточных или циркульных пилах. Штампы для вырубки устанавливают на эксцентриковых механических прессах. Некоторые материалы (органическое стекло, целлулоид) перед штамповкой подогревают, а некоторые (текстолит, гетинакс) штампуют без подогрева. Штампы обычно не подогревают.

Стеклом называют все аморфные тела, полученные путем переохлаждения расплава, независимо от их химического состава и температурной области затвердевания, обладающие в результате постепенного увеличения вязкости механическими свойствами твердых тел, причем процесс перехода из жидкого состояния в стеклообразное должен быть обратимый. Понятие «стекло» заключает наиболее характерные свойства практически изготовляемых стекол неорганического и органического состава. Из приведенного определения следует, что наиболее характерными свойствами, определяющими стекловидное состояние вещества, являются: аморфность, т. е. отсутствие развитой строго определенной кристаллической структуры, переохлажденное состояние расплава, обладающего чрезвычайно высокой вязкостью; изотропность физико-механических свойств; независимость от химического состава; наличие механических свойств, присущих твердому телу; обратимость превращений из жидкого состояния в стекловидное и обратно.