Технологический процесс получения полиэтилена высокой плотности состоит из следующих стадий: приготовление катализаторного комплекса; полимеризация этилена; разложение остатков катализаторного комплекса и промывка полиэтилена от продуктов разложения катализатора; сушка и усреднение полиэтилена; стабилизация, крашение и грануляция; регенерация растворителя и промывного раствора.

Мировое промышленное производство полипропилена, начатое в 1957 г. в Италии, за последнее десятилетие получило значительное развитие и к 1972 г. достигло 1900 тыс. т в год.

После получения полиэтилена и полипропилена проводят усреднение партий, введение стабилизирующих и других добавок, крашение, с тем чтобы выпускаемые марки соответствовали техническим требованиям. Эти операции в крупнотоннажных производствах осуществляются в специальных отделениях или цехах.

Сополимеры этилена с пропиленом (СЭП). Сополимеры этилена с пропиленом сочетают свойства полиэтиленов высокой и низкой плотности. Они имеют прочность и теплостойкость, близкие к полиэтилену высокой плотности, и эластичность - к полиэтилену низкой плотности. Эти сополимеры характеризуются повышенной стойкостью к растрескиванию. Получают сополимеры этилена с пропиленом в условиях, аналогичных получению полиэтилена при низком давлении, с применением металлорганических катализаторов.

Полиолефины обладают сочетанием ряда ценных свойств - высокими физико-механическими и электроизоляционными показателями, химической стойкостью к ряду щелочей, кислот, органических жидкостей, водонепроницаемостью; они легко поддаются обработке. Большой недостаток полиолефинов - их способность к окислению. При длительном воздействии повышенных температур полиолефины стареют - ухудшаются их ценные исходные свойства. Для улучшения стабильности свойств в них вводят стабилизаторы.

Полиэтилен и полипропилен перерабатываются всеми методами, характерными для переработки термопластов: экструзией (выдавливанием), выдуванием и литьем под давлением. Значительная доля полиэтилена перерабатывается в пленки, листы и профильно-погонажные изделия (например, трубы), а они, в свою очередь, могут подвергаться переработке в изделия методами вакуум- и пневмоформования с предварительным подогревом, термосвариванием и механической обработкой

Крупнотоннажное производство полиолефинов связано с применением больших количеств пожаро- и взрывоопасных продуктов: этилена (особенно при получении полиэтилена под высоким давлением), бензина, спиртов, металлорганических соединений (при получении полиэтилена и полипропилена при низком давлении). Каждый из перечисленных продуктов, как было указано ранее, представляет большую опасность при неправильном обращении с ним, поэтому необходимо строго соблюдать правила противопожарного режима для пожаро- и взрывоопасных предприятий химической промышленности и правила защиты от статического электричества и вторичных проявлений молнии в производствах химической промышленности, так как в процессе транспортировки полиолефинов и особенно при накапливании их пыли создаются опасные условия работы из-за взрывоопасное воздушных смесей с пылью и возможности образования статического электричества.