Производство асборезольных масс
Процесс получения асборезольных масс состоит из следующих операций: подготовка сырья; смешение компонентов; вальцевание массы; сушка и охлаждение; стандартизация и укрупнение партий.
Эмульсионная смола поступает в стандартизатор, где перемешивается и при необходимости разбавляется спиртом до вязкости 400-500 сП. В стандартизатор загружается несколько партий смолы для получения более крупной однородной партии, что обеспечивает получение однородных замесок асборезольной массы. Наполнитель - асбест - необходимо измельчить- и распушить на специальной машине. Смешение смолы с асбестом более трудная операция, чем смешение смолы с хлопковым линтом, так как асбест только обволакивается смолой, а не пропитывается, как хлопковое волокно.
Компоненты смешивают в двухлопастном смесителе, оборудованном рубашкой для нагрева и охлаждения. После загрузки смолы (через мерник), минеральных наполнителей и смазки смесь перемешивают около 10 мин. Потом небольшими порциями в течение 15- 25 мин добавляют асбест и металлическую стружку (для фрикционных материалов) и продолжают перемешивание в течение от 50-70 до 90- 130 мин для разных марок. Вращение лопастей меняют через каждые 5 мин. Лопасти мешателя вращаются с окружной скоростью 0,1- 0,15 м/сек. Смешение происходит при нормальных температуре и давлении.
Вальцевание прессматериала проводится на вальцах без фрикции (оба валка вращаются с одинаковой скоростью) при охлаждении валков водой. Каждую порцию материала пропускают через вальцы от 2-3 до 6-12 раз, для различных марок, уменьшая постепенно первоначальный зазор между валками от 10-12 до 1,5-2,0 мм в конце вальцевания. После вальцевания, перед сушкой, материал измельчают на дробилке на небольшие куски. Иногда полученные после вальцевания лепестки и куски листов асбомассы раскладывают для подсушки на сетчатые противни и выдерживают в открытом помещении в течение 4-5 ч. После этого материал вальцуют повторно в листы толщиной 2 мм и направляют на сушку.
Сушат асборезольную массу в непрерывно действующих ленточных сушилках 5 при 60-85ºС в течение 30-60 мин. Применяют сушилки и других конструкций.
После окончания сушки материал поступает в вытяжной шкаф 6 для охлаждения до 30-40ºС.
Отдельные замески материала загружают в стандартизатор для получения однородных крупных партий. В стандартизаторе при помощи мешалки спиральной формы материал перемешивается и его свойства усредняются. Полученная крупная партия анализируется на соответствие техническим требованиям, после чего материал упаковывают в тару (бочки или ящики, выложенные бумагой).
спонсор раздела: Обучение проведению новогодних вечеров - записаться на сайте.
|
Поливинилхлорид (ПВХ) является одним из самых ранних искусственных материалов, созданных учеными. Впервые он был получен совершенно случайно в 1835 году французским горным инженером и физиком Анри Виктором Регнаултом.