Производство волокнита

Принципиальные схемы получения волокнита и асборезольных масс близки и состоят из следующих основных операций: подготовка смолы и наполнителей; смешение компонентов; сушка и охлаждение.

Сульфированная ворвань - жидкость от светло- до темно-коричневого цвета, применяется как смазка для асборезольных материалов, должна содержать не менее 60% жира. Используется в исходном виде, без подготовки материала; стандартизация и упаковка. Однако в силу разной адгезии смолы к наполнителям (хлопковой целлюлозе и хризотиловому асбесту), операции смешения и сушки имеют разное технологическое и аппаратурное оформление. Поэтому они будут рассмотрены отдельно для волокнита и асборезольных прессматериалов.

Подготовка смолы и наполнителей заключается в следующем. Для лучшей пропитки хлопковой целлюлозы вязкость смолы надо снизить с 500-1800 сП до 250-350 сП. Это достигается разбавлением смолы этиловым спиртом (10 мас. ч. спирта в пересчете на 100 мас. ч. безводной смолы). Для этого в отстойнике отделяют воду от смолы и смолу самотеком спускают в смеситель-стандартизатор, куда добавляют спирт из весового мерника и подогретую олеиновую кислоту из весового мерника. Смесь смолы, спирта и олеиновой кислоты самотеком поступает из смесителя в весовой мерник.

Минеральные наполнители (тальк, известь, магнезию) просеивают на вибрационном сите и смешивают в барабанном смесителе.

Смешение компонентов происходит в смесителе. Смеситель бегунковый состоит из вращающейся чаши (частота вращения об/мин), в которую загружают все компоненты волокнита. Смешение производится парой металлических катков, прикрепленных крестовиной к центральному вертикальному валу смесителя. Катки весом по 500 кг каждый вращаются с частотой 20 об/мин в сторону, противоположную вращению чаши. К крестовине и дну вала прикреплены ножи, которые направляют пропитываемый материал под катки. Смеситель заключен в металлический корпус и имеет в центре чаши выгрузочный люк.

В работающий смеситель загружают предварительно разрыхленную целлюлозу, заливают смесь смолы, олеиновой кислоты и спирта, и после перемешивания в течение 15-20 мин в смеситель вводят в течение 10-15 мин из бункера-дозатора путем равномерного рассеивания смесь минеральных наполнителей. Смешение всех компонентов продолжается не менее мин при комнатной температуре. Сырой волокнит выгружают из смесителя в бункер и подают на сушку.

Сушка сырого волокнита проводится при атмосферном давлении в аэровихревой сушилке. Температура в нижней зоне сушилки должна быть около 50, в верхней зоне - до 95ºС, что обеспечивается подачей нагретого воздуха вентилятором. При автоматической работе сушилки длительность сушки составляет 65-70 мин, а температура высушенного волокнита 35-40ºС. Для сушки сырого волокнита применяют также сушилки других конструкций.

В процессе сушки из сырого удаляются пары воды и спирта, а также свободный фенол, находившиеся в эмульсионной смоле. В сухом волокните остается 3,5-5,5% летучих.

Стандартизация и укрупнение партий волокнита предусматривает усреднение нескольких замесок, имеющих разную влажность и различное содержание летучих. Для этой цели партии волокнита (замески) подают после сушилки через желоб со шнеком в бункер, а затем и смеситель-стандартизатор, в котором волокнит перемешивают и выдерживают в закрытом виде в течение 3-5 дней. За это время волокнит усредняется и получается укрупненная партия, однородная по влажности и содержанию летучих. Эти показатели имеют важное значение при переработке волокнита в изделия.

Хранят и транспортируют волокнит в деревянных ящиках или прорезиненных мешках. Волокнит имеет большой удельный объем (10 дм³/кг). Если волокнит надо транспортировать в больших количествах на дальние расстояния, то целесообразно предварительно уплотнить его на гидравлических прессах. Таблетки транспортабельнее и дольше сохраняют неизменными технологические свойства волокнита.

Сырье производства волокнита и асборезольных масс Технология пластмасс Производство асборезольных масс