Сырье производства волокнита и асборезольных масс
Смола. Для производства волокнита и асборезольных масс в, основном применяют резольную феноло-формальдегидную смолу марки СФ-302. Готовится она по следующей технологии. Смесь фенола, формалина и водного раствора едкого натра нагревают в конденсационном аппарате до кипения и выдерживают при этой температуре 1,5-2 ч. Затем смесь выдерживают при 70-80ºС. Вязкость смеси после кипения 150-200 сП, при 70-800C она продолжает нарастать. При достижении вязкости 400-1000 сП смолу быстро охлаждают до 30-35ºС и сливают в отстойник. После отстаивания в течение не менее 12 ч воду сливают. Готовая смола содержит 20-35% влаги, не более 9% свободного фенола и имеет вязкость 500-1800 сП. Иногда вместо Отстаивания из смолы по окончании конденсации отгоняют воду, подсушивая ее под вакуумом. В таком виде смола используется для производства волокнита и асборезольных масс.
Наполнители. Для производства волокнита в качестве наполнителей применяют хлопковую целлюлозу, тальк и известь, а для производства асборезольных масс - длинноволокнистый асбест, асбестовую ткань, металлическую стружку, тальк, каолин или кизельгур.
Хлопковую целлюлозу применяют неотбеленную, содержащую не менее 98% целлюлозы. На вид это - рыхлая масса. Перед употреблением целлюлозу разбирают на небольшие комья, без распушки.
Асбест хризотиловый - щелочестойкий минерал волокнистого строения, расщепляющийся на тонкие мягкие волокна, жирные на ощупь. Термическая стойкость около 600ºС. В зависимости от длины волокна и примесей хризотиловый асбест подразделяется на сорта и марки. В обозначениях марок асбеста буквы означают: П - полужесткой группы; Ж - жесткой группы. Первая цифра- сорт асбеста, вторая - гарантируемый минимальный остаток волокна (в %) для асбеста данной марки на основном сите контрольного аппарата. Для производства асборезольных фрикционных прессматериалов применяют асбест марок П-3-50, П-3-60 и П-3-70, а для производства электроизоляционных материалов - волокно асбестовое чесаное марок Ж-1-50, Ж-1-38, Ж-3-40, очищенное от токопроводящих примесей.
В качестве наполнителя применяют отходы асбестовой ткани, разрубленные на гильотинных ножницах на куски размером до 30 X X 30 мм. При смешении в лопастном смесителе со смолой куски ткани распадаются на отдельные нити.
Металлическая стружка является теплопроводящим наполнителем. Тормозные изделия (колодки, конусы, ленты) при торможении разогреваются. Для удлинения срока их службы и. предохранения от перегрева необходимо максимально отвести тепло. Эту задачу выполняет металлическая стружка (обычно латунная, стальная), которая является отходом при производстве точеных металлических изделий. Стружка применяется в измельченном виде (длиной до 10 мм).
Смазывающие вещества. В качестве смазывающих веществ применяют олеиновую кислоту, сульфированную ворвань или жирные кислоты.
Тальк повышает водостойкость и пластичность материала при прессовании, а жженая магнезия и известь - ускоряют отверждение волокнита и уменьшают отжим смолы (расслоение) из композиции при прессовании изделий. В волокните, предназначенном для электроизоляционных изделий, вместо смолы марки СФ-302 применяют эмульсионную крезоло-формальдегидную смолу.
В рецептуре асборезольных масс хризотиловый асбест может быть полностью или частично заменен на отходы асбестовой ткани, ленты или шнура. Сверх приведенного состава в рецептуру асборезольных масс для фрикционных изделий вводят 10-15% металлической стружки (латунной или стальной). Для асборезольных прессматериалов, кроме смолы марки СФ-302, применяют и некоторые другие марки смол (например, лаковую феноло-крезоло-формальдегидную).
|
Поливинилхлорид (ПВХ) является одним из самых ранних искусственных материалов, созданных учеными. Впервые он был получен совершенно случайно в 1835 году французским горным инженером и физиком Анри Виктором Регнаултом.