Силикатообразование начинается с момента загрузки шихты в печь и заканчивается для большинства промышленных стекол при 800—900° С. При этом шихта превращается в спекшуюся массу, называемую фриттой. На этом, этапе из шихты удаляется гигроскопическая, кристаллизационная и химически связанная вода. Часть соды в твердом состоянии реагирует с карбонатом кальция с образованием легкоплавкого соединения состава Na2Ca(CO3)2, которое, вступая в реакцию с кремнеземом, превращает его в силикат натрия и силикат кальция. Оставшаяся часть соды в дальнейшем расплавляется и, реагируя с песком, образует силикат натрия. Сульфат восстанавливается углем в сульфит натрия, последний в дальнейшем легко взаимодействует с песком, при этом образуется силикат натрия и выделяется SO2. Мел и известняк декарбонизируются, выделяя СO2 и окись соответствующего металла.

Варка стекла — процесс многостадийного превращения порошкообразной шихты в жидкую стекломассу. В результате нагревания шихты вначале образуются силикаты, а затем уже стекломасса. Важнейшими стадиями варки стекла являются силикатообразование, стеклообразование, дегазация (осветление), гомогенизация и студка стекломассы. Каждая стадия имеет свои особенности и завершается при определенных условиях и температуре.

Процесс гомогенизации заключается в ускорении и выравнивании химического состава стекломассы, в ликвидации свили и гетерогенных слоев.