Для изготовления оконного листового стекла при помощи машин ВВС к студочной части ванной печи пристраивают сообщающийся с нею выработочный канал глубиной от 600 до 900 мм, шириной от 2500 до 2800 мм, на котором устанавливают от 2 до 10 машин вертикального вытягивания ленты стекла. Конструктивное расположение выработочных каналов и размещение на них машин ВВС может быть приспособлено как для последовательного, так и для непосредственного питания их стекломассой. Непосредственное питание более рационально, так как стекломасса, поступая непосредственно из печи по кратчайшему пути в подмашинную камеру, обладает более постоянной температурой и вязкостью.

Лодочка представляет собой основной рабочий лентоформующий орган . Это огнеупорный брус, изготовленный из высокоупорных многошамотных мелкозернистых масс. По краям верхняя грань лодочки ограничивается бортами, выступающими па 40—50 мм над поверхностью лодочки. Ширина лодочки составляет от 400 до 420 мм, толщина — от 200 до 240 мм, длина зависит от ширины машины.

Шахта представляет собой отжигательное устройство, в котором лента стекла, продвигаясь в вертикальном направлении, отжигается по строго регулируемому режиму.

Для выработки листового стекла по лодочному способу в Советском Союзе используется следующий состав стекла (масс. %): SiO2 - 71,7—72,4; R2O3 - 2—2,4 (Fe2O3 не более 0,2); CaO - 6,7-7,1; MgO - 3,9—4,3 (CaO+MgO не более 10,7); R2O — 14,5—14,9.

Машина ВВС представляет собой чугунную шахту прямоугольного сечения, собираемую из четырех-пяти чугунных секций. Здесь осуществляется отжиг стеклянной ленты. Шахту машины подвешивают строго вертикально над подмашинной камерой при помощи специальных балок. К нижней секции шахты крепится болтами подшахтная коробка. Коробка снабжена металлическими полосами — «угольниками», частично перекрывающими канал для прохода стеклянной ленты. Изменяя положение угольников, можно регулировать температуру в шахте машины. Кроме того, угольники предупреждают падение кусков стекла из шахты в подмашинную камеру.

Обслуживание машины ВВС осуществляется с двух площадок. Валики машины приводятся во вращение электроприводом через вертикальный и карданный валы. Конструкция привода обеспечивает постоянство скорости вращения валиков и плавное ее изменение в случае необходимости.

Производительность машин вертикального вытягивания определяется как скоростью вытягивания, так и шириной ленты. Поэтому в последнее время на отечественных заводах все больше применяются машины с шириной ленты 3 м.