Поликонденсацией называется процесс получения из двух или более мономеров макромолекулы полимера с выделением третьего, побочного, продукта, например воды, хлористого водорода, аммиака и т. д. Побочные продукты образуются вследствие взаимодействия функциональных групп молекул мономеров.

Технологический процесс производства новолачных смол состоит из следующих основных операций: загрузки сырья; конденсации, сушки и слива смолы. Основные фазы процесса - конденсация и сушка смолы.

Мочевино-формальдегидные смолы получаются при взаимодействии мочевины с формальдегидом, причем в зависимости от условий реакции (рН среды, температура) и соотношения компонентов смолы могут иметь разные свойства.

Технологический процесс получения полиэтилентерефталата состоит из переэтерификации диметилтерефталата этиленгликолем; поликонденсации дигликольтерефталата; охлаждения и измельчения готового продукта.

Пластические массы получают на основе термореактивных кремнийорганических смол, изготовляемых главным образом на базе метил- и фенилхлорсиланов. В гидролизер, содержащий толуол и воду, при вращающейся мешалке постепенно подают смесь хлорсиланов. Процесс проходит при 30-35ºС. При гидролизе выделяются пары HCl, которые поступают в поглотительную колонку, где поглощаются водой. По окончании гидролиза мешалку выключают и смеси дают отстояться. В результате отстаивания образуются два слоя: верхний - толуольный раствор гидролизованных силанов (смолы), нижний - кислый водный слой. Водный слой сливают, а толуольный раствор промывают водой до нейтральной реакции и фильтруют. Из отфильтрованного раствора отгоняют большую часть толуола. Оставшаяся смесь, содержащая 60-70% кремнийорганической смолы, поступает на поликонденсацию. Поликонденсацию проводят при остаточном давлении 80-100 мм рт. ст. и постепенном подъеме температуры до 120ºС. В процессе поликонденсации удаляются остатки растворителя и низкомолекулярные продукты. Готовую смолу сливают из аппарата. При производстве лаков в аппарат после поликонденсации вводят растворитель.