Станки, на которых полируют стекло, в основном той же конструкции, что и станки для шлифовки. Разница заключается в том, что в этих станках вместо шлифовальника устанавливают полировальник, представляющий собой звездочки с гнездами для размещения полировальных дисков, покрытых войлочными кругами. Диски полировальников закреплены на осях так, что во время полировки они самоустанавливаются на поверхности стекла.

Индивидуальные станки периодического действия делятся на станки с возвратно-поступательным движением стола и ротационные. На ротационных станках шлифуют большие листы витринного, зеркального, технического стекла. Диаметр стола таких станков достигает 10 м. Листы стекла подают к столу краном, снабженным вакуум-присосами, и заливают на столе гипсом. После схватывания гипса стол подается под шлифовальники станка, поднимается в рабочее положение и осуществляется шлифовка при скорости вращения стола 27—30 об/мин. Для шлифовки применяют два чугунных шлифовальника со специальными металлическими каблуками для равномерного распределения суспензии по поверхности стекла. Продолжительность шлифовки составляет 1—2 ч.

Полировка производится крокусной суспензией, подача которой к отдельным станкам регулируется таким образом, что к первому станку подается небольшое количество суспензии и наибольшее количество воды, к следующим десяти станкам наибольшее количество суспензии, и далее количество суспензии постепенно уменьшается. По окончании полировки лист стекла краном с вакуум-присосами снимается со стола конвейера и переносится на рольганг запаса, расположенный между двумя линиями конвейера. Далее лист переворачивается и укладывается на вторую линию конвейера для обработки второй стороны. После этого стекло моют, размечают и режут.