Листовым стеклом называют стеклянные изделия, представляющие собой прозрачные или глухие, бесцветные или окрашенные, полированные или неполированные, с ровной гладкой или рифленой поверхностью листы стекла различной толщины и размеров.

Производство триплекса состоит из подготовки бутафольной пленки и стеклянных листов, пакетирования, прессования пакетов, фацетирования и отделки листов.

Все сырьевые материалы, применяемые для варки стекла, в зависимости от их назначения могут быть классифицированы на главные и вспомогательные. К главным сырьевым относят материалы, посредством которых в состав стекольной шихты вводят необходимые для данного вида стекла кислотные или основные окислы.

Методом проката изготовляют крупноразмерные стеклянные листы (бесцветные, цветные), подвергающиеся последующей обработке (шлифовке или полировке), а также узорчатое стекло с орнаментом на поверхности и армированное стекло с закатанной внутрь ленты проволочной сеткой. Прокатное полированное стекло используется для остекления зданий и изготовления зеркал, в транспортном машиностроении (для остекления вагонов, судов, автомобилей), для изготовления стеклянных перегородок и дверей. Узорчатое и армированное стекло используют для изготовления дверей и перегородок в некоторых случаях для наружного остекления. Цветное глушеное стекло (марблит) используют в качестве облицовочного материала.

Непрерывный прокат. При производстве стекла непрерывным прокатом стекломасса из ванной печи по сливному лотку поступает в прокатные валки, которые формуют ее в ленту. Лента подается на отжиг в отжигательную печь. После отжига («сырое прокатное») стекло подвергается шлифовке и полировке.

Прокатные валки изготовляют из жаропрочной стали и охлаждают умягченной водой. Размер щели между валками можно регулировать при помощи специального механизма. Для изготовления узорчатого стекла верхний валок прокатной машины имеет на своей поверхности рельефный рисунок. Валки прокатной машины приводятся во вращение электродвигателем постоянного тока. Температура стекломассы перед валками составляет 1100—1180° C, а после валков 850—950° С. Выходящая из прокатных валков лента по водоохлаждаемой плоскости попадает на асбестовые валики и далее на рольный стол, снабженный четырьмя асбестовыми валиками, приводимыми во вращение приводом отжигательной печи. Над вторым валиком стола установлен металлический валик, разглаживающий поверхность ленты. Отжиг ленты стекла осуществляется в отжигательной печи НП-1003. Печь разделена на четыре независимо регулируемые тепловые зоны.

К качеству триплекса предъявляют специфические требования. Сопротивление триплекса удару должно удовлетворять следующим условиям: при свободном падении стального шара массой 800 г с высоты 1 м на лист триплекса стекло не должно давать осколков и сквозных трещин. Светопропускание триплекса должно быть не менее 84%. При определении теплостойкости триплекса его выдерживают в течение 48 ч в термостате при температуре 60° С. При этом испытании триплекс не должен заметно терять прозрачность и изменять цвет.