Промежуточное место между каменным литьем и стеклом в структурном отношении занимают совершенно новые виды материалов, объединенные под одним общим названием — ситаллы, что значит стеклокристаллические материалы, полученные путем кристаллизации отформованных стеклоизделий. От других материалов ситаллы отличаются однородной мелкокристаллической структурой, сообщающей им высокую механическую прочность (в 10 раз превышающую прочность прокатного стекла), высокую твердость, превышающую твердость высокоуглеродистой стали, высокую температуру размягчения (до 1350°С), хорошую термостойкость (до 300—700° С) и отличные электроизоляционные свойства.

Методом проката изготовляют крупноразмерные стеклянные листы (бесцветные, цветные), подвергающиеся последующей обработке (шлифовке или полировке), а также узорчатое стекло с орнаментом на поверхности и армированное стекло с закатанной внутрь ленты проволочной сеткой. Прокатное полированное стекло используется для остекления зданий и изготовления зеркал, в транспортном машиностроении (для остекления вагонов, судов, автомобилей), для изготовления стеклянных перегородок и дверей. Узорчатое и армированное стекло используют для изготовления дверей и перегородок в некоторых случаях для наружного остекления. Цветное глушеное стекло (марблит) используют в качестве облицовочного материала.

Прокатные валки изготовляют из жаропрочной стали и охлаждают умягченной водой. Размер щели между валками можно регулировать при помощи специального механизма. Для изготовления узорчатого стекла верхний валок прокатной машины имеет на своей поверхности рельефный рисунок. Валки прокатной машины приводятся во вращение электродвигателем постоянного тока. Температура стекломассы перед валками составляет 1100—1180° C, а после валков 850—950° С. Выходящая из прокатных валков лента по водоохлаждаемой плоскости попадает на асбестовые валики и далее на рольный стол, снабженный четырьмя асбестовыми валиками, приводимыми во вращение приводом отжигательной печи. Над вторым валиком стола установлен металлический валик, разглаживающий поверхность ленты. Отжиг ленты стекла осуществляется в отжигательной печи НП-1003. Печь разделена на четыре независимо регулируемые тепловые зоны.

Как уже упоминалось, сырое прокатное стекло и в меньшей степени тянутое листовое стекло имеют поверхность недостаточно высокого качества. Поэтому сырое прокатное стекло, а также листовое стекло, предназначаемое для производства автомобильных стекол, зеркал и других изделий, для повышения качества шлифуют и полируют.

При полировке с поверхности стекла снимается рельефный слой выколок и расположенный под ним трещиноватый слой и получается стекло с блестящей прозрачной поверхностью. Полировка осуществляется при помощи вращающихся полировальников из войлока, вместо которого в последнее время начали применять синтетические материалы. В процессе полировки вода, в которой взвешены зерна полирующего материала, быстро покрывает всю поверхность шлифовального стекла тонкой пленкой. В результате взаимодействия воды с поверхностью стекла оно разрушается и образуется пленка геля кремниевой кислоты на поверхности стекла и щелочь, растворяющаяся в воде. При вращении полировальника зерна полирующего материала снимают пленку геля кремниевой кислоты с поверхности стекла и обнажают свежие участки поверхности, на которых описанный процесс повторяется.