Сортовым стеклом называют стеклянную посуду: стаканы, кувшины, масленки и изделия на ножке — рюмки. К сортовому стеклу также относят изготовляемые по сходной технологии пепельницы, туалетные приборы, сувенирные изделия. Требования к качеству сортового стекла очень высоки, поэтому для варки сортового стекла применяют особо чистые сырьевые материалы и, в частности, песок, содержащий минимальное количество окислов железа. В состав сортового стекла механизированной выработки вводят 2—3% К2О. Сырьевые материалы, содержащие этот окисел (поташ и др.), дороже натриевого сырья, однако введение в состав К2О благоприятно сказывается на внешнем виде сортовых изделий, улучшая их блеск и прозрачность. Для получения изделий особо высокого качества применяют хрустальные стекла, содержащие окись свинца, повышающую коэффициент преломления и усиливающую блеск изделий.

Ручная выработка изделий обычно осуществляется бригадами в составе 4—6 человек. При выработке сортовых изделий основным инструментом является железная стеклодувная трубка длиной 1—1,5 м, снабженная деревянной ручкой. Рабочий опускает трубку в стекломассу и, вращая ее, набирает на трубку порцию стекломассы — баночку. Затем, обкатывая баночку на металлической плите, придает ей необходимую форму. При производстве изделий из накладного стекла на полученную баночку набирается из другого горшка слой цветного стекла. После окончания набора рабочий, раскачивая трубку, поднимая и опуская ее, придает баночке форму, по возможности близкую к готовому изделию. Окончательное выдувание изделия производится в металлической форме. Цилиндрические или раскрывающиеся кверху изделия выдуваются в цельных (нераскрывных) формах. Изделия другой формы изготовляют в раскрывных формах. При выдувании изделий их вращают для повышения качества поверхности.

Машинным выдуванием изготовляют тонкостенные стаканы и некоторые другие изделия. В нашей стране для производства сортовых изделий применяют роторные вакуумные автоматы ВС-24. Питание автомата стекломассой осуществляется вакуумным питателем, снабженным четырьмя наборными головками, являющимися также черновыми формами автомата. Питатель, установленный на рабочем столе машины, двигаясь по наклонным салазкам, опускает наборные головки в стекломассу, после чего к наборным головкам подключается вакуум, под действием которого осуществляется засасывание в наборные головки капель необходимой массы. После возвращения питателя в исходную позицию наборные головки закрывают снизу поддонами, и осуществляется предварительное прессование баночек. Баночки передаются на выдувные трубки и удлиняются под действием собственной массы, после чего осуществляется окончательное выдувание изделий в раскрывных формах. Производительность автомата ВС-24 составляет 30—35 тыс. чайных стаканов в сут.

После формования изделий осуществляется их отжиг, а затем операции отколки и оплавки изделий, полученных выдуванием (откалывают колпачок, соединяющий изделие с выдувной трубкой). Удаляют колпачок либо механической отрезкой, либо огневой отколкой. При огневой отколке на изделие на границе с колпачком наносят линию надреза, которую затем нагревают горелкой, что вызывает отколку колпачка. После отколки край изделия обрабатывают абразивным диском и подвергают оплавке. Прессованные изделия обычно оплавляют полностью для получения гладкой и блестящей поверхности.